Ingenieurserfahrung trifft KI: Wie wir mit Claude arbeiten

Künstliche Intelligenz begleitet unsere Arbeit seit ihren Anfängen. Heute arbeiten wir täglich direkt mit Claude, einem KI-Modell von Anthropic. Hier zeigen wir, wie diese Zusammenarbeit konkret abläuft, was sie bringt und wo die Grenzen liegen.

Unser Weg zur KI

Wir gehörten zu den frühen Nutzern von Perplexity und haben dort von Anfang an vor allem mit den Claude-Modellen gearbeitet: für Recherchen zu Normen und Herstellerdaten, für technische Fragen und für Texte. Mit der Zeit haben wir verschiedene Modelle verglichen und gelernt, wo KI wirklich hilft und wo man genau hinschauen muss.

Der große Schritt kam, als wir direkt mit Claude zu arbeiten begannen. Seitdem recherchiert die KI nicht mehr nur, sie arbeitet mit: Sie rechnet Auslegungen, erstellt Zeichnungen, schreibt Angebote und entwickelt unsere Software.

Eine klare Arbeitsteilung

Unsere Schallhauben entstehen aus über zehn Jahren Projekterfahrung. Dieses Wissen bleibt der Kern. Wer welche Aufgabe übernimmt, ist klar geregelt:

• Wir bringen Erfahrung, Herstellerdaten, Skizzen und Baustellenwissen ein und treffen jede Entscheidung.
• Claude rechnet, zeichnet, schreibt, programmiert und prüft, schnell, gründlich und zu jeder Tageszeit.

Claude ist für uns kein Automat, der fertige Lösungen ausspuckt. Es arbeitet wie ein sehr schneller Kollege, mit dem wir eine Lösung im Dialog entwickeln.

So entsteht ein Angebot

Eine typische Anfrage kommt mit einem Datenblatt, einer Position aus dem Leistungsverzeichnis oder einer Handskizze. Daraus wird in wenigen Schritten ein Angebot:

1. Auslesen und verstehen: Claude liest die Unterlagen und fasst Abmessungen, Luftmengen, Kältemittel und Schallanforderungen zusammen.
2. Auslegung vorschlagen: Claude ermittelt die Luftgeschwindigkeit (v = V̇/A), den Druckverlust (Δp = ζ · ρ/2 · v²), die Flächen und den Aufbau der Haube nach unserer Standardbauweise und stellt die Rechenwege offen dar.
3. Zeichnen: Claude erstellt Isometrien und Ansichten, groß und gut lesbar.
4. Korrigieren: Wir prüfen alles gegen Herstellerskizzen und unsere Erfahrung. Hier fallen die wichtigen Entscheidungen.
5. Ausarbeiten: Das Angebot entsteht in unserem einheitlichen Layout, mit nachvollziehbarer Technik und Preisliste.

Ein Beispiel aus der Praxis: Bei einem Schulprojekt mit vier Wärmepumpen in Kaskade begannen wir mit Einzelhauben. In mehreren Runden wurden daraus kompakte Doppelhauben und schließlich eine begehbare Gesamteinhausung mit Servicegang. Wegen des Kältemittels R290 kam eine Gaswarnanlage dazu. Jede Runde dauerte Stunden statt Tage.

Software, die wir selbst entwickeln

Gemeinsam mit Claude haben wir in wenigen Wochen Werkzeuge gebaut, für die man früher ein Softwareteam gebraucht hätte:

• den Online-Konfigurator in drei Sprachen, mit Prüfung nach TA Lärm, Strömungs- und Druckverlust-Check, R290-Sicherheitsfunktionen, Windlastberechnung und 3D-Ansicht,
• eine Gerätebibliothek mit Herstellerdaten führender Marken,
• diese Website mit allen Produkt- und News-Seiten.

Für die Software gelten feste Regeln. Jede Änderung wird automatisch geprüft und versioniert. Nichts geht ohne unsere Freigabe online, und die Daten werden regelmäßig gesichert.

Wo die Grenzen liegen und warum das gut so ist

KI macht Fehler. Einmal schlug Claude für VRF-Außengeräte eine R290-Sicherheitsoption vor, obwohl diese Geräte mit R32 arbeiten. Solche Dinge fallen auf, weil am Ende ein Ingenieur prüft, der die Anlagen kennt. Deshalb gilt bei uns:

• Die Verantwortung bleibt beim Menschen. Jede Auslegung und jedes Angebot geht erst nach unserer Prüfung raus.
• Rechenwege sind nachvollziehbar. Formeln und Annahmen stehen offen im Angebot.
• Datenschutz hat Vorrang. Kundendaten, Projektnamen und Standorte veröffentlichen wir nicht.

Was unsere Kunden davon haben

• Schnellere Antworten: verbindliche Angebote für komplexe Projekte in der Regel innerhalb von 2–3 Tagen
• Transparente Technik mit offenen Berechnungen statt Pauschalaussagen
• Vorplanung rund um die Uhr im Konfigurator
• Bewährte Ausführung mit HSA3-Technologie von ABSORA